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无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。 广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。 生产工艺①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
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沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，均有各自工艺规定。材质有普通和优质碳素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢）、低合金钢（09MnV、16Mn等）、合金钢、不锈耐酸钢等。按用途分为一般用途的（用于输水、气管道和结构件、机械零件）和专用的（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等）两类。 无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。.根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。
工艺调整和工作质量的好坏主要影响钢管的几何外观质量。 如穿孔机和轧管机的调整影响无缝管产品的壁厚精度，定径机的调整关系到无缝钢管外径精度和直度。并且，工艺调整还影响轧制过程能否正常进行。 工具质量的好与差、稳定与否，直接关系到能否实现对无缝管的尺寸精度和表面质量及工具消耗的有效控制;芯棒表面处理镀铬、的质量状况，一是影响钢管内表面，二是影响芯棒消耗和生产成本。 工艺冷却与润滑，穿孔顶头、轧辊的冷却质量既影响其寿命，又对无缝管内外表面质量控制产生影响。芯棒的冷却与润滑质量，首先影响无缝钢管的内表面质量、无缝管壁厚精度和芯棒消耗;同时也将对轧制时的负荷产生影响。 轧件表面杂物的与控制，这是指在轧制变形之前对钢管毛管、荒管内外表面氧化铁皮的及时、有效和对再次氧化的控制。对毛管钢管内孔的吹氮和喷硼砂处理，轧管和定减、径入口处的高压水除鳞可以有效地改善和提高内、外表面质量。 无缝钢管在工业上有着广泛的应用，具有抗压强度大、体积轻盈的特点，下面无锡无缝钢管厂家给大家分享无缝钢管的生产线分析： 单链冷床多采用爬坡结构。冷床由正向运输链和固定导轨组成，有一套传动系统。钢管放置在正向运输链的两个拨抓之间，固定导轨承担钢管本体的重量。单链冷床利用正向运输链拨爪的推力及固定导轨的摩擦力使钢管产生旋转运动，同时依靠钢管自重及抬起的角度，使钢管始终紧靠在正向运输链的拨爪上，实现钢管平稳旋转。
